我們的產品包括：
固體矽膠的成型製程：
固體矽膠模壓製品是在高溫模具中加入（鉑金、雙25或雙24）矽膠硫化劑製成的。用密煉機混合後，由切割機切割成適當重量、尺寸和厚度的產品然後放入模具中，然後通過真正的空板硫化機平台施加壓力，通過成型形成固體成型件。模壓矽膠的硬度通常為5-90A。食品級材料200℃4小時重新硫化。
固體矽膠擠出製程：
擠出矽膠製品透過擠出模具擠出成管狀、條狀和異型形狀。屬連續烘烤工藝，適用於雙24硫化物或硫化鉑催化的固體有機矽的生產加工。擠出製程是矽橡膠在矽橡膠機筒和旋轉螺桿的共同作用下，連續製成不同形狀的半成品的過程。可用於加工矽膠管、矽膠條等矽膠製品。
固體矽膠壓延製程：
矽膠壓延機一般採用垂直三輥或五輥壓延機及轉鼓壓延硫化機。生產矽膠片時，壓延速度不宜太快。首先低速調整輥距（中、下輥），確保一定的壓延厚度，然後提高到正常速度連續運轉。需控制壓延用膠料的再混合程度。最好先不要將膠料充分回煉機內，以便在壓延過程中得到充分的再混煉，避免壓延過程中因再混煉過度而使膠料粘在輥上。
主要用於較大的產品，如矽膠片、矽膠板等。
液體矽膠注射製程：
對於注射成型液體矽橡膠，其硫化設備是注射成型機，液體矽膠通過注射成型。 LSR分為A膠和B膠，透過定量裝置控制A膠和B膠的比例為1：1，透過靜態混合器充分混合，在註塑生產前註入註射管中。
液體矽膠的塗佈過程：
液態矽膠塗佈將A、B兩種組份的液態矽膠混合均勻，經真空脫泡後，在液態塗佈機上塗佈，膠液從上到下流過刀刃與料膜之間，從而使膠水充分利用氣動微調機構來調節和控制刮刀的位置，塗佈量控制和刮刀精度高。
矽革是將有機矽材料塗覆在基布、超細纖維等各種基材上。表層為100%有機矽材料塗覆，中間層為100%有機矽黏合材料，底層為各種基布。矽材料易於流動，並且可以無溶劑形式加工。可在120-130℃下塗覆生產，能耗低。
精密鍍膜製程：
精密塗佈成型過程分為微凹塗佈、刮刀塗佈、狹縫擠壓塗佈。微凹版塗佈輥為網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，故稱為微凹塗佈。它是一種反向接觸式塗佈方式，即微塗佈輥的旋轉方向與薄膜的輸送方向相反，薄膜不被壓力輥壓在塗佈輥上。刮刀的塗佈滾筒為逗號刮刀。逗號輥塗的特點是刀片刮刀和滾筒刮刀的結合，對膠水厚度的影響比膠水小。塗佈厚度易於調整，可使用高黏度膠水。寬度較大時，可橫向調整。狹縫擠壓塗佈是一種常見的高精度塗佈方法。塗佈膠水由記憶體經由供給管路壓向噴嘴，膠液從噴嘴噴出，然後轉移到塗佈基材上。
液體微注射&液體印刷製程：
液態微注射製程是利用注射器透過壓縮空氣將液態矽膠材料注射到模具中，然後經過高溫烘烤脫模的技術。
要了解更多信息，請下載目錄。
