我们的产品包括：
固体矽胶的成型制程：
固体矽胶模压制品是在高温模具中加入（铂金、双25或双24）矽胶硫化剂制成的。用密炼机混合后，由切割机切割成适当重量、尺寸和厚度的产品然后放入模具中，然后通过真正的空板硫化机平台施加压力，通过成型形成固体成型件。模压矽胶的硬度通常为5-90A。食品级材料200℃4小时重新硫化。
固体矽胶挤出制程：
挤出矽胶制品透过挤出模具挤出成管状、条状和异型形状。属连续烘烤工艺，适用于双24硫化物或硫化铂催化的固体有机矽的生产加工。挤出制程是矽橡胶在矽橡胶机筒和旋转螺杆的共同作用下，连续制成不同形状的半成品的过程。可用于加工矽胶管、矽胶条等矽胶制品。
固体矽胶压延制程：
矽胶压延机一般采用垂直三辊或五辊压延机及转鼓压延硫化机。生产矽胶片时，压延速度不宜太快。首先低速调整辊距（中、下辊），确保一定的压延厚度，然后提高到正常速度连续运转。需控制压延用胶料的再混合程度。最好先不要将胶料充分回炼机内，以便在压延过程中得到充分的再混炼，避免压延过程中因再混炼过度而使胶料粘在辊上。
主要用于较大的产品，如矽胶片、矽胶板等。
液体矽胶注射制程：
对于注射成型液体矽橡胶，其硫化设备是注射成型机，液体矽胶通过注射成型。 LSR分为A胶和B胶，透过定量装置控制A胶和B胶的比例为1：1，透过静态混合器充分混合，在注塑生产前注入注射管中。
液体矽胶的涂布过程：
液态矽胶涂布将A、B两种组份的液态矽胶混合均匀，经真空脱泡后，在液态涂布机上涂布，胶液从上到下流过刀刃与料膜之间，从而使胶水充分利用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮刀精度高。
矽革是将有机矽材料涂覆在基布、超细纤维等各种基材上。表层为100%有机矽材料涂覆，中间层为100%有机矽黏合材料，底层为各种基布。矽材料易于流动，并且可以无溶剂形式加工。可在120-130℃下涂覆生产，能耗低。
精密镀膜制程：
精密涂布成型过程分为微凹涂布、刮刀涂布、狭缝挤压涂布。微凹版涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，故称为微凹涂布。它是一种反向接触式涂布方式，即微涂布辊的旋转方向与薄膜的输送方向相反，薄膜不被压力辊压在涂布辊上。刮刀的涂布滚筒为逗号刮刀。逗号辊涂的特点是刀片刮刀和滚筒刮刀的结合，对胶水厚度的影响比胶水小。涂布厚度易于调整，可使用高黏度胶水。宽度较大时，可横向调整。狭缝挤压涂布是一种常见的高精度涂布方法。涂布胶水由记忆体经由供给管路压向喷嘴，胶液从喷嘴喷出，然后转移到涂布基材上。
液体微注射&液体印刷制程：
液态微注射制程是利用注射器透过压缩空气将液态矽胶材料注射到模具中，然后经过高温烘烤脱模的技术。
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